Linia pilotażowa akumulatorów cylindrycznych łączy główne etapy produkcyjne stosowane przy produkcji ogniw cylindrycznych, od przygotowania elektrody po testy końcowe.
Proces zazwyczaj obejmuje mieszanie zawiesiny, powlekanie elektrod, kalandrowanie, cięcie wzdłużne, suszenie elektrod, nawijanie, montaż ogniw, napełnianie elektrolitem, uszczelnianie, formowanie i sortowanie ogniw. W zależności od wymagań procesu można włączyć systemy wspomagające, takie jak osuszanie, próżnia i odzysk NMP.
Rzeczywista konfiguracja sprzętu zależy od formatu ogniwa cylindrycznego, składu chemicznego akumulatora, materiałów elektrod, docelowej pojemności i oczekiwanej wielkości produkcji pilotażowej.
O „pod klucz”.
W przypadku projektów pilotażowych linia może być dostarczana jako połączony system procesowy, a nie jako izolowane maszyny. Sprzęt może zostać wybrany zgodnie z projektem ogniwa klienta i zintegrowany z wymaganą trasą produkcyjną.
Wsparcie inżynieryjne może obejmować wybór sprzętu, integrację procesów, instalację, uruchomienie i szkolenie operatorów.
Odpowiedni rozwój akumulatorów cylindrycznych
Sprzęt można skonfigurować dla różnych specyfikacji ogniw cylindrycznych, zgodnie z wymaganiami projektu.
Cylindryczne formaty komórek
Linię pilotażową można skonfigurować dla rozmiarów ogniw cylindrycznych, takich jak 18650, 26700, 32700, 33140 i innych formatów, w zależności od wybranego sprzętu i procesu produkcyjnego.
Rozwój baterii sodowych-jonowych
W przypadku projektów dotyczących akumulatorów-jonowo-sodowych przygotowanie elektrod, montaż ogniw i parametry formowania można dostosować w zależności od wybranych materiałów katody, anody i elektrolitu.
Rozwój-baterii litowo-jonowych
Tę samą ścieżkę produkcji rdzenia można również skonfigurować dla chemii litowo-jonowej, takiej jak LFP, NMC i inne systemy elektrod, w przypadku których wymagania dotyczące sprzętu i procesu są zgodne.
Ocena materiałów i procesów
Linię pilotażową można wykorzystać do oceny składu elektrod, parametrów powłoki, warunków kalandrowania, ustawień uzwojeń, procesów napełniania i formowania elektrolitu przed produkcją-na większą skalę.
Proces produkcji baterii cylindrycznych
Kluczowe wyposażenie według etapu produkcji
Przetwarzanie elektrod katodowych
Proces katodowy może obejmować piec, planetarny mieszalnik próżniowy, maszynę do powlekania, miernik grubości, maszynę do kalandrowania akumulatorowego, automatyczną maszynę do cięcia wzdłużnego i piec do pieczenia.
Przetwarzanie elektrod anodowych
Proces anodowy obejmuje przygotowanie zawiesiny, powlekanie, pomiar grubości, kalandrowanie, cięcie wzdłużne i suszenie elektrody. Jeśli wymaga tego proces, można również zastosować system wody dejonizowanej.
Cylindryczny zespół ogniw
Sekcja montażu obejmuje automatyczne nawijanie,-testowanie zwarć, spawanie dolnej części, rowkowanie i inny sprzęt wymagany do budowy ogniw cylindrycznych.
Napełnianie i uszczelnianie elektrolitem
Napełnianie elektrolitem może odbywać się przy wykorzystaniu komory rękawicowej i układu napełniania, a następnie odstawanie próżniowe, spawanie laserowe lub uszczelnianie zgodnie z wybraną strukturą ogniw.
Formacja i klasyfikacja
Do oceny ogniw po montażu wykorzystuje się sprzęt do formowania, przechowywanie w wysokiej- i normalnej-temperaturze, OCV i testowanie rezystancji wewnętrznej, sprzęt do sortowania i sortowania.
Systemy wspierające
Systemy odzyskiwania NMP, osuszania instalacji, wody oczyszczonej, próżni, sprężonego powietrza i chłodzenia można zintegrować zgodnie ze środowiskiem produkcyjnym i wymaganiami procesu.
Linia pilotowa akumulatora cylindrycznego
Podstawowy proces produkcyjny
Przygotowanie surowca
Materiały katodowe i anodowe miesza się z dodatkami przewodzącymi i spoiwami w celu przygotowania zawiesiny elektrodowej. Planetarne mieszalniki próżniowe można stosować w celu poprawy jednorodności zawiesiny i zmniejszenia ilości uwięzionego powietrza.
Produkcja elektrod
Przygotowaną zawiesiną nanosi się kolektor prądu, suszy i kalandruje w celu uzyskania wymaganej grubości i gęstości elektrody. Następnie rolki elektrod są przycinane na określoną szerokość.
Suszenie i przygotowanie elektrod
Po rozcięciu elektrody można poddać kontrolowanemu wypalaniu lub suszeniu próżniowemu w celu usunięcia wilgoci resztkowej przed montażem ogniw.
Zespół komórek
Katoda, anoda i separator są montowane w procesie nawijania odpowiednim dla wybranego formatu ogniwa cylindrycznego. Kolejne etapy mogą obejmować włożenie obudowy, spawanie od spodu, rowkowanie i powiązaną kontrolę.
Napełnianie i uszczelnianie elektrolitem
Elektrolit wprowadza się w kontrolowanych warunkach środowiskowych. Następnie przeprowadza się odstawianie próżniowe i uszczelnianie zgodnie z wybraną konstrukcją komory i wymaganiami procesu.
Formacja i starzenie się
Złożone ogniwa podczas formowania przechodzą kontrolowane cykle ładowania i rozładowywania. Następnie można wykorzystać przechowywanie-w kontrolowanej temperaturze do starzenia i dalszej oceny.
Testowanie i ocenianie
Gotowe ogniwa można przetestować pod kątem OCV, rezystancji wewnętrznej i pojemności. Do grupowania komórek według wyników testów można zastosować sprzęt do sortowania i sortowania.
Powiązany sprzęt
Lista wyposażenia
| NIE. | Warsztat | Nazwa sprzętu |
|---|---|---|
| 1 | Katoda | Piekarnik |
| 2 | Planetarny mikser próżniowy | |
| 3 | Beczka obrotowa z systemem podnoszenia | |
| 4 | Wiskozymetr | |
| 5 | Maszyna do powlekania | |
| 6 | Miernik grubości | |
| 7 | Maszyna do kalandrowania akumulatorowego | |
| 8 | Automatyczna maszyna do cięcia wzdłużnego | |
| 9 | Piekarnik | |
| 10 | Anoda | Maszyna do wody dejonizowanej |
| 11 | Planetarny mikser próżniowy | |
| 12 | Beczka obrotowa z systemem podnoszenia | |
| 13 | Wiskozymetr | |
| 14 | Maszyna do powlekania | |
| 15 | Miernik grubości | |
| 16 | Maszyna do kalandrowania akumulatorowego | |
| 17 | Automatyczna maszyna do cięcia wzdłużnego | |
| 18 | Piekarnik | |
| 19 | Montaż | Automatyczna maszyna do nawijania |
| 20 | Maszyna-do testowania zwarć | |
| 21 | Spawarka z dolną skorupą | |
| 22 | Automatyczna maszyna do rowkowania | |
| 23 | Piekarnik | |
| 24 | Napełnianie i uszczelnianie | Schowek na rękawiczki / Maszyna do napełniania (pompa Hibar) / Maszyna próżniowa |
| 25 | Spawacz laserowy | |
| 26 | Liniowa maszyna uszczelniająca | |
| 27 | Maszyna do czyszczenia akumulatorów | |
| 28 | Maszyna do skurczu PCV | |
| 29 | Maszyna do kartonowania | |
| 30 | Cieniowanie | Maszyna Formacyjna |
| 31 | Komputer | |
| 32 | Przechowywanie w wysokiej-temperaturze | |
| 33 | Normalna-temperatura przechowywania | |
| 34 | Komórkowa drukarka atramentowa | |
| 35 | Testowanie OCV | |
| 36 | Testowanie OCV/IR | |
| 37 | Testowanie i sortowanie OCV | |
| 38 | Maszyna sortująca | |
| 39 | Maszyna sortująca | |
| 40 | Inny | System odzyskiwania NMP |
| 41 | System osuszania roślin | |
| 42 | System wody oczyszczonej | |
| 43 | Inne systemy wspierające | Pompa próżniowa + maszyna na sprężone powietrze + maszyna chłodząca i susząca |
Zastosowania przewodów pilotowych akumulatorów cylindrycznych
Badania i rozwój baterii
Używany przez zespoły zajmujące się rozwojem akumulatorów do oceny materiałów elektrod, konstrukcji ogniw i parametrów produkcyjnych przed przejściem na większy sprzęt produkcyjny.
Magazynowanie energii
Linia pilotażowa może wspierać rozwój ogniw cylindrycznych na potrzeby projektów magazynowania energii, w których należy ocenić wydajność cyklu, spójność wydajności i stabilność procesu.
Mobilność elektryczna
Ogniwa cylindryczne można opracować do rowerów elektrycznych, skuterów, lekkich pojazdów elektrycznych i innych zastosowań mobilnych, w zależności od wybranego składu chemicznego i konstrukcji ogniwa.
Elektronika użytkowa
Sprzęt może wspierać rozwój cylindrycznych ogniw do przenośnych urządzeń elektronicznych, elektronarzędzi i innych kompaktowych produktów zasilanych-bateriami.
Rozwój materiałów akumulatorowych
Dostawcy materiałów i producenci akumulatorów mogą wykorzystać produkcję pilotażową do oceny nowych kombinacji katod, anod i elektrolitów w kontrolowanych warunkach produkcyjnych.
Walidacja procesu
Produkcja na skalę pilotażową-umożliwia inżynierom porównywanie parametrów procesu, identyfikowanie problemów produkcyjnych i zbieranie danych produkcyjnych przed inwestycją w większą linię do produkcji akumulatorów.
Wsparcie projektów produkcji akumulatorów
Doświadczenie w branży akumulatorów
Nasza działalność związana z akumulatorami sięga 2003 roku i mamy doświadczenie w zakresie materiałów do akumulatorów, produktów-związanych z elektrodami i sprzętu do produkcji akumulatorów.
Wybór sprzętu na podstawie-procesu
Wybieramy i konfigurujemy sprzęt zgodnie z formatem ogniwa, materiałami elektrod, składem chemicznym, docelową wydajnością i trasą produkcyjną, zamiast używać tej samej konfiguracji sprzętu do każdego projektu.
Integracja linii pilotażowej
Główne etapy procesu można połączyć z przygotowaniem elektrody do testowania ogniw, co zmniejsza potrzebę koordynowania przez klientów sprzętu od wielu dostawców.
Wsparcie inżynieryjne
Zapewniamy wsparcie w zakresie doboru sprzętu, konfiguracji linii, instalacji, uruchomienia oraz szkolenia operatorów zgodnie z wymaganiami projektu.
Ocena procesu
Produkcję pilotażową można wykorzystać do oceny składu elektrod, warunków powlekania, parametrów uzwojenia, wypełnienia elektrolitem i ustawień formowania przed-zwiększeniem skali.
Przygotowanie do skalowania-w górę
Dane produkcyjne z linii pilotażowej mogą pomóc w określeniu wydajności sprzętu, parametrów procesu i wymagań produkcyjnych dla przyszłej linii produkcyjnej.
Firma partnerska
Często zadawane pytania
P: Do czego służy maszyna do produkcji akumulatorów cylindrycznych?
Odp.: Maszyna do produkcji akumulatorów cylindrycznych służy do produkcji ogniw cylindrycznych w procesach takich jak przygotowanie elektrody, nawijanie, montaż ogniw, napełnianie, formowanie i testowanie elektrolitem. Sprzęt można skonfigurować pod kątem różnych rozmiarów ogniw i składu chemicznego akumulatorów.
P: Jakie formaty ogniw cylindrycznych obsługuje linia pilotażowa?
Odp.: Sprzęt można skonfigurować do formatów cylindrycznych, takich jak 18650, 26700, 32700 i innych rozmiarów ogniw, w zależności od wymaganego procesu produkcyjnego i konfiguracji sprzętu.
P: Czy w tym sprzęcie można używać akumulatorów-jonowo-sodowych?
O: Tak. Linię pilotażową baterii cylindrycznej można skonfigurować pod kątem rozwoju baterii-jonowo-sodowych. Parametry przetwarzania elektrod i produkcji ogniw dobierane są w zależności od konstrukcji katody, anody, elektrolitu i ogniwa.
P: Czy tego samego sprzętu można używać do akumulatorów litowo-jonowych-?
Odpowiedź: Tak, jeśli wymagania procesu są zgodne. Linię można skonfigurować pod kątem chemii litowo-jonowej,-takiej jak LFP i NMC, a także innych odpowiednich systemów elektrod.
P: Jakie procesy obejmują linię pilotażową baterii cylindrycznej?
Odp.: Typowa linia obejmuje mieszanie zawiesiny, powlekanie, kalandrowanie, cięcie wzdłużne, suszenie elektrod, nawijanie, montaż ogniw, napełnianie elektrolitem, uszczelnianie, formowanie, starzenie i testowanie ogniw.
P: Czy linia pilota wymaga kontroli wilgotności?
Odp.: Niektóre procesy produkcji akumulatorów wymagają kontrolowanej wilgotności, ponieważ materiały elektrod i elektrolity mogą być wrażliwe na wilgoć. W zależności od wybranego procesu można uwzględnić system osuszania instalacji lub system suchego-pomieszczenia.
P: Czy sprzęt do produkcji akumulatorów można dostosować?
O: Tak. Wybór sprzętu i konfigurację linii można dostosować do formatu ogniwa, składu chemicznego, materiałów elektrod, docelowej wydajności i wymagań produkcji pilotażowej.
P: Jaki sprzęt testujący jest dostępny dla gotowych ogniw?
Odp.: Linia może obejmować testy OCV, testy rezystancji wewnętrznej, sprzęt do klasyfikacji wydajności i sortowania. Jeśli jest to wymagane dla konkretnego projektu badawczo-rozwojowego, można dodać dodatkowy sprzęt testujący.
P: Jakie wsparcie jest dostępne podczas instalacji?
Odp.: Zapewniamy instalację sprzętu, uruchomienie i szkolenie operatorów. Wsparcie techniczne i usługi w zakresie części zamiennych mogą być świadczone również po dostawie.