Maszyna do układania komórek

JD-ZDP-2020 to-najnowocześniejsza--maszyna do układania ogniw, dostosowana do potrzeb współczesnego montażu akumulatorów. Wykorzystuje mechanizm-ramiona obrotowego, aby uzyskać precyzyjne składanie folii separujących typu Z-, podczas gdy ramiona robota umieszczają arkusze elektrod z dokładnością ±0,4 mm. Funkcje takie jak automatyczne owijanie taśmy, wykrywanie błędów w czasie rzeczywistym i sterowanie oparte na sterownikach PLC-zapewniają płynną i nieprzerwaną pracę. Dzięki kompaktowym wymiarom i-energooszczędnej konstrukcji skraca czas cyklu i koszty operacyjne. W maszynie zastosowano także kompleksowe zabezpieczenia obejmujące czujniki drzwiowe i funkcję zatrzymania awaryjnego. System ten, odpowiedni do pomieszczeń czystych klasy 100K, pomaga producentom osiągnąć wysoką przepustowość, spójność i doskonałą jakość produktu przy produkcji baterii litowych.

1. Parametry sprzętu

Schemat taśmy klejącej

2.Komponenty krytyczne

Skład i opis struktury systemu:

3. Wprowadzenie agencji

3.1 Moduł stojakowy:

System składa się z trzech kluczowych elementów: głównej konstrukcji stelaża, standardowej płyty montażowej i modułu HMI. Konstrukcja stojaka zapewnia konstrukcyjne wsparcie dla całego sprzętu. Płyta montażowa, wykonana z blachy stalowej-o grubości 25 mm, służy jako ujednolicona powierzchnia montażowa i punkt odniesienia dla innych podsystemów. Jednostka HMI steruje funkcjami operacyjnymi sprzętu.

3.2 Mechanizm skrzynki elektrod dodatnich/ujemnych:

3.2.1 Skrzynka na materiały pełni funkcję usuwania kurzu i zapobiegania{1}}wielu elementom.

3.2.1 Obszar skrzynki z materiałem elektrody dodatniej i ujemnej oraz obszar tabeli korekcji są odizolowane od dołu do góry, aby zapobiec-zanieczyszczeniu krzyżowemu materiałów elektrody dodatniej i ujemnej.

3.3.2 Konfiguracja każdej platformy pozycjonującej: 1 króciec ssący, 1 wentylator odpylający wspólny z elektrodą ujemną i 1 detektor ultradźwiękowy służą do wykrywania podwójnego arkusza elektrody. W przypadku znalezienia wielu arkuszy zostanie uruchomiony alarm i wyłączenie.

3.3.3 Jednostka prostownicza wyposażona jest w króciec zasysający pył oraz umieszczony z boku wentylator zasysający pył, służący do odsysania opadającego pyłu.

3.3.4 Proces pozycjonowania i przeszczepiania płytki elektrodowej nie powinien powodować uszkodzenia krawędzi płytki elektrodowej.

3.3.5 Dokładność pozycjonowania ± 0,1 mm.

3.4 Mechaniczny ręczny mechanizm przenoszenia materiału:

3.4.1 Manipulator napędzany jest serwomotorem zapewniającym powtarzalność ruchu posuwisto-zwrotnego.

3.4.2 Mechaniczna prowadnica ręczna i pręt śrubowy są instalowane ze zintegrowaną osłoną przeciwpyłową, aby zapobiec opadaniu kurzu na arkusz elektrody.

3.4.3 Manipulator arkusza elektrody wyposażony jest w funkcję wibracji. Jeśli wyciągnięcie arkusza elektrody nie powiedzie się, można go-ponownie przyciągnąć. Jeśli wielokrotne próby nie powiodą się, alarm powiadomi operatora o konieczności rozwiązania problemu.

3.5 Mechanizm odwijania membrany:

3.5.1 Pasywne odwijanie membrany: Odwijanie pasywne, alarm braku materiału w przypadku niewystarczającej ilości materiału.

3.5.2 System kontroli napięcia kontroluje napięcie w czasie rzeczywistym poprzez regulowany cylinder dociskowy i rolkę pływającą, a zakres regulacji napięcia membrany wynosi 10-150N.

3.5.3 Całość urządzenia odwijającego membranę ładuje się na platformę korekcyjną. Czujnik korekcji ma precyzję ±0,1 mm, dokładność pozycjonowania układu korekcji wynosi ±0,2 mm, a zakres korekcji wynosi ±20 mm.

3.5.4 Zainstalowano urządzenie do elektrostatycznego usuwania membrany, aby zapobiec zanieczyszczeniu membrany przez elektrostatyczną adsorpcję pyłu.

3.6 Główny mechanizm składanej platformy:

3.6.1 Platforma składująca jest sterowana silnikiem w celu podnoszenia i opuszczania. Mechanizm podnoszący jest zainstalowany na środku platformy układającej, dzięki czemu platforma układająca jest poddawana równomiernemu działaniu siły podczas prasowania. Gdy grubość układania wzrasta, platforma układająca jest stopniowo obniżana, aby utrzymać wysokość układania na niezmienionym poziomie, i można ustawić prędkość opadania platformy układającej.

3.6.2 Ciśnienie tabletkarki można regulować, aby zapewnić, że płytka elektrody i membrana nie zostaną uszkodzone.

3.7 Mechanizm tnący membrany:

3.7.1 Zespół-do cięcia na gorąco zawiera podgrzewane ostrze z niklu-chromu do cięcia, co zapewnia łatwą wymianę.

3.7.2 Po cięciu membrana nie wykazuje pęknięć, wypaczeń, ciągnienia i innych zjawisk.

3.7.3 Żywotność ostrza tnącego przekracza 100 000 razy (wymieniane raz w miesiącu).

3.8 Mechanizm mobilny maszyny tnącej:

Mechanizm tnący materiału telefonu komórkowego mocuje ogniwo ze stołu do laminowania do pozycji cięcia na gorąco, a następnie po zakończeniu cięcia na gorąco przenosi ogniwo do mechanizmu klejącego w celu owinięcia klejem.

3.9 Mechanizm klejący:

3.9.1 Po zakończeniu cięcia na gorąco użyj ramienia robota, aby wyjąć ogniwo, umieścić je w stacji nakładania kleju i użyć bloku dociskowego do zaciśnięcia ogniwa w tym procesie

Ogniwo utrzymywane jest w stanie zaciśniętym.

3.9.2 Ogniwo akumulatora jest przymocowane z boku za pomocą kleju w kształcie litery U-, taśma jest płaska, a membrana nie ma wyraźnych zmarszczek.

3.9.3 Można regulować długość kleju.

3.10 Mechanizm zasilania komórek:

Ręka materiałowa umieszcza ogniwo pokryte gumą na platformie materiałowej.

3.11 Osłona ochronna;

3.11.1 Pokrywa urządzenia wykonana jest z profilu aluminiowego i płyty akrylowej, o stabilnej konstrukcji i dobrym uszczelnieniu.

3.11.2 Wszystkie drzwi osłonowe wyposażone są w wyłączniki kontroli dostępu, a po otwarciu drzwi urządzenie przestaje działać.

4. Akcesoria do sprzętu

4.1 Rysunki obwodów elektrycznych (dostarczane wraz z urządzeniem).

4.2 Części standardowe i główna tabela konfiguracji (załącznik).

4.3 Lista wrażliwych części.

4.4 Lista losowych przedmiotów.