Mieszadło próżniowe

1-1 Nazwa maszyny, dane techniczne i model

Planetarny mikser próżniowy;

Dane techniczne: YC-10L ;

1-2 Podstawowa struktura

1. Typ belki wspornikowej;

2. Tryb bezpośredniego pomiaru temperatury na ścianie beczki;

3. Dwa trójwymiarowe-wirniki mieszające spiralne,

4. Jeden-wysokoobrotowy wał dyspersyjny i dwa dyski dyspersyjne

5. Podpora maszyny wykonana jest ze stali węglowej Q235A;

1-3 Beczka dolna (bęben mieszający)

1. Specyfikacje lufy: Ф300mmX200mm; Pojemność projektowa: 14L; Efektywna objętość robocza: 10L;

2. Materiał ściany wewnętrznej: SUS304L;

3. Ściana wewnętrzna jest polerowana na lustro po precyzyjnym toczeniu tokarskim, stopień polerowania: 80 girt;

4. Płaszczyzna kołnierza na cylindrze mieszającym i górny korpus beczki są uszczelnione pierścieniem uszczelniającym, aby zapewnić stopień podciśnienia w maszynie;

5. Każda maszyna jest wyposażona w beczkę na materiał, która jest zaprojektowana jako beczka dwuwarstwowa- i może być podłączona do wody obiegowej w celu ogrzewania i chłodzenia; lufa może być luźna i można ją wymienić w przypadku wielu operacji;

6. Lufa wyposażona jest w dwa uchwyty ze stali nierdzewnej;

7. Dwa szybkootwarte-porty wlotowe i wylotowe wody G3/8, jeden wylot G1/2.

1-4 Lufa górna

1. Lufa wykonana jest ze stali nierdzewnej SUS304L;

2. Górna lufa ma dwa otwory lustrzane Φ80mm i szkło hartowane o grubości 10mm; Materiał: SUS304L;

Za pomocą wziernika obserwować stan mieszania;

3. Jeden szybko-otwarty port podawania proszku DN80, materiał: SUS304L;

4. Trzyczęściowy-interfejs rury próżniowej z zaworem kulowym DN8;

5. Przód górnej lufy wyposażony jest w wskaźnik podciśnienia, który pokazuje podciśnienie wewnątrz lufy;

1-5 System mieszania

1. Dwie-dwie trójwymiarowe spiralne łopatki mieszające obracają się, a skrzynia planetarna obraca się, powodując jednocześnie obrót łopatek mieszających, tworząc trajektorię ruchu podwójnych planet;

2. Szczelina między łopatkami mieszającymi wynosi od 3 mm do 6 mm, a szczelina między łopatką mieszającą a ścianą beczki wynosi 2 mm do 4 mm. Niezwykle mała szczelina umożliwia ciągłe ugniatanie obu łopatek mieszających, a dzięki ruchowi planetarnemu w procesie mieszania nie ma martwego kąta, a materiały są całkowicie wymieszane;

3. Prędkość obrotowa planety: 0 ~ 50 obr/min, bezstopniowa zmiana prędkości;

4. Prędkość mieszadła: 0 ~ 100 obr/min, płynna zmiana prędkości;

1-6 Silnik, reduktor

1. Moc silnika: 2,2 kW/4 bieguny; silnik o zmiennej częstotliwości, stopień ochrony IP54

2. Wyposażony w cykloidalny reduktor wiatraczkowy, stopień redukcji wynosi około I= 24, współczynnik wykorzystania fa= 2.1

1-7 mieszadełek

1. Materiał: SUS304L;

2. Śmigło wykonane jest ze stali nierdzewnej SUS304L i jest odlane za pomocą precyzyjnej formy;

3. Powierzchnia śmigła jest polerowana na lustro, stopień polerowania: ziarnistość 80;

4. Łożyska: FAG, Niemcy;

1-8 System rozproszony

Jeden wał dyspersyjny-o dużej prędkości. Materiał wału dyspersyjnego to SUS 321

Średnica tarczy dyspersyjnej 60mm Materiał SUS 304

Prędkość dysku dyspergującego 0-6200 obr./min. Regulacja prędkości ze zmienną częstotliwością.

Rozproszona moc silnika 2,2 kW -2 silnik regulujący prędkość o zmiennej częstotliwości.

System podnoszenia 1-9

1. Podnoszenie śrub,

2. Reduktor ślimakowy, moc: 0,37

3. Skok podnoszenia: 380 mm;

1-10 System próżniowy

1. Wyposażony w próżniowy zbiornik buforowy cieczy i przełącznik zaworu kulowego; w dolnej części zbiornika buforowego znajduje się króciec spustowy, a zbiornik buforowy i pompa próżniowa połączone są metalowym wężem;

2. Uszczelnienie dynamiczne: przyjęto uszczelnienie mechaniczne (typ GB-103); uszczelnienie statyczne: pierścień „O” z materiału FPM jest stosowany w częściach o wysokiej temperaturze, a pierścień „O” z materiału NBR jest stosowany w częściach o niskiej temperaturze;

3. Urządzenie może pracować w próżni podczas procesu mieszania i mieszania, a stopień próżni jest mniejszy lub równy -0,098 MPa;

4. Lufa górna wyposażona jest w wskaźnik ciśnienia podciśnienia. Złącze rury próżniowej stanowi zawór kulowy G3/8, a na kolumnie zamontowane jest urządzenie buforujące próżnię.

1-11 Elektryczny układ sterowania

Sterowanie za pomocą-przycisku

Elementy elektryczne niskiego napięcia: Chint;

Falownik: Współczesne sterowanie;

4. Przełącznik indukcyjny: niemiecki Schneider lub japoński Omron;

1-12 Metoda pomiaru temperatury

1. Metalowa termopara

2. Zakres temperatur materiału wynosi 0-200 stopni;

3. Czujnik temperatury znajduje się na dnie cylindra, bezpośrednio w kontakcie z materiałem, temperatura jest dokładniejsza, a błąd pomiaru temperatury wynosi ± 1 stopień;

1-13 Wymagania dotyczące wyglądu

1. Przestrzegaj normy dotyczącej mieszania tworzyw sztucznych JBIT7669-2004.

2. Farba powinna być równa, gładka, jednolita kolorystycznie i błyszcząca; powierzchnia farby powinna być przezroczysta,-nieklejąca, o dużej przyczepności i elastyczna, bez zmarszczek, łuszczenia się, wycieków farby, śladów zacieków, pęcherzyków itp. Powinna także spełniać warunki techniczne HG/T3228-2001.

1-14 System bezpieczeństwa

1. Opierając się na przetwornicy częstotliwości i wyłączniku krańcowym, poprzez specjalnie zaprojektowaną ścieżkę sterowania, zapewnia się automatyczne zatrzymanie lufy po osiągnięciu określonej pozycji;

2. Podczas procesu wznoszenia beczki nie można uruchomić części urządzenia mieszającej/dyspergującej; podobnie, gdy maszyna pracuje z mieszanką, nie można opuścić beczki i otworzyć mieszalnika;

1-15 Całkowita moc hosta: 4,75 KW;

1-16 Wymiary urządzenia: 1150x780x1500 (mm) ;

1-17 Napięcie/częstotliwość robocza: 380 V/50 Hz;

1-18 Waga sprzętu: około 580 kg;