Systemy mieszania gnojowicy

System mieszania gnojowicy do opracowania materiałów akumulatorowych

System mieszania zawiesiny YC-10L jest skonfigurowany do opracowywania materiału akumulatorowego i przygotowywania zawiesiny elektrod w małych partiach. Wykorzystuje dwie planetarne łopatki mieszające, oddzielny, szybki wał dyspergujący i działanie próżniowe w tym samym naczyniu mieszającym.

Prędkość obrotowa planety wynosi 0–50 obr/min, a prędkość łopatek mieszających 0–100 obr/min. Wałek dyspersyjny wykorzystuje tarczę dyspersyjną o średnicy 60 mm i pracuje z prędkością do 6200 obr./min.

Beczka mieszająca ma pojemność projektową 14 litrów i efektywną objętość roboczą 10 litrów. Wewnętrzna ściana wykonana jest ze stali nierdzewnej SUS304L z polerowanym na lustro wykończeniem o ziarnistości 80. Beczkę z podwójnymi ściankami można podłączyć do wody obiegowej w celu ogrzewania lub chłodzenia.

Dostępna jest praca w trybie próżniowym do wartości mniejszych lub równych -0,098 MPa. W górnej lufie znajdują się dwa wzierniki Φ80 mm z hartowanego szkła, umożliwiające obserwację warunków mieszania podczas pracy.

Temperaturę materiału mierzy się za pomocą metalowej termopary w zakresie 0–200 stopni. Określony błąd pomiaru temperatury wynosi ±1 stopień.

Maszyna służy do badań materiałów akumulatorowych, testowania formuły zawiesiny i przygotowywania małych partii przed produkcją na większą skalę.

Podstawowe parametry techniczne

1. Nazwa i model maszyny

Typ maszyny:Planetarny mikser próżniowy

Model:YC-10L

2. Podstawowa struktura

Konstrukcja z belkami wspornikowymi i-ramionami

Bezpośredni pomiar temperatury na bębnie mieszającym

Dwie trójwymiarowe-spiralne łopatki mieszające

Jeden szybki wał dyspersyjny-z dwoma tarczami dyspersyjnymi

Rama nośna maszyny wykonana ze stali węglowej Q235A

3. Opuść cylinder mieszający

Rozmiar lufy:Φ300 × 200 mm

Objętość projektowa: 14 L

Efektywna objętość robocza: 10 L

Materiał ściany wewnętrznej:Stal nierdzewna SUS304L

Wykończenie powierzchni:Polerowany na lustro, ziarnistość 80

Beczka mieszająca i cylinder górny są uszczelnione pierścieniem uszczelniającym, który utrzymuje próżnię wewnątrz komory.

Konstrukcja beczki z podwójnymi-ściennymi ściankami do podłączenia do systemu wody obiegowej w celu ogrzewania lub chłodzenia

Zdejmowana konstrukcja lufy do wymiany i wielu cykli operacyjnych

Dwa uchwyty ze stali nierdzewnej

Dwa szybkootwierające się-porty wlotowe/wylotowe wody G3/8

Jeden port wyjściowy G1/2

4. Górna lufa

Tworzywo:Stal nierdzewna SUS304L

Dwa wzierniki Φ80 mm z hartowanym szkłem o grubości 10 mm

Wzierniki umożliwiają obserwację procesu mieszania podczas pracy

Jeden szybkootwierający-port podawania proszku DN80

Materiał portu podawania proszku:SUS304L

Jeden trzyczęściowy-zawór kulowy DN8 do podłączenia podciśnienia

Manometr podciśnienia montowany z przodu górnej lufy

5. System mieszania

Dwie-trójwymiarowe, spiralne łopatki mieszające współdziałają z obrotem planetarnym, tworząc podwójny-ruch mieszający planetarny.

Luz łopatek mieszających:3–6 mm

Prześwit od wiosła-do-ściany beczki:2–4 mm

Prędkość obrotowa planety:0–50 obr/min, regulacja bezstopniowa

Prędkość mieszadła:0–100 obr/min, regulacja płynna

6. Silnik i reduktor

Moc silnika:2,2 kW, 4-biegunowy silnik o zmiennej częstotliwości

Stopień ochrony silnika:IP54

Reduktor:Cykloidalny reduktor wiatrakowy

Współczynnik redukcji:Około 24:1

Współczynnik usługi:tak=2.1

7. Mieszadła

Tworzywo:Stal nierdzewna SUS304L

Wiosła wyprodukowane przy użyciu precyzyjnego formowania

Powierzchnia-polerowana na lustro, ziarnistość 80

Namiar:FAG, Niemcy

8. System dyspersji-o dużej prędkości

Materiał wału dyspersyjnego:Stal nierdzewna SUS321

Średnica dysku dyspersyjnego:60 mm

Materiał dysku dyspersyjnego:Stal nierdzewna SUS304

Szybkość dyspersji:0–6200 obr/min, sterowanie prędkością ze zmienną-częstotliwością

Silnik dyspersyjny:Silniki o zmiennej-częstotliwości 2 × 2,2 kW

9. System podnoszenia

Śrubowy mechanizm podnoszenia

Moc reduktora ślimakowego:0,37 kW

Skok podnoszenia:380 mm

10. System próżniowy

Podciśnieniowy zbiornik buforowy cieczy z zaworem kulowym

Otwór spustowy na dnie zbiornika buforowego

Metalowe złącze węża pomiędzy zbiornikiem buforowym a pompą próżniową

Uszczelnienie dynamiczne:Uszczelnienie mechaniczne GB-103

Uszczelnienia statyczne:Pierścienie uszczelniające FPM-do sekcji wysokotemperaturowych-i pierścienie uszczelniające-NBR do sekcji-niskotemperaturowych

Podczas mieszania dostępna jest praca próżniowa

Stopień próżni:Mniejsze lub równe -0,098 MPa

Manometr podciśnienia zamontowany na górnej beczce

Podłączenie próżniowe:Zawór kulowy G3/8

Bufor próżniowy zainstalowany na kolumnie maszyny

11. Elektryczny układ sterowania

Sterowanie za pomocą-przycisku

Komponenty elektryczne niskiego-napięcia:Chint

Falownik:Współczesne sterowanie

Przełącznik indukcyjny:Schneider lub Omron, w zależności od konfiguracji

12. Pomiar temperatury

Termopara metalowa

Zakres temperatur materiału:0–200 stopni

Czujnik temperatury umieszczony na dnie bębna mieszającego i mający bezpośredni kontakt z materiałem

Błąd pomiaru temperatury:±1 stopień

13. Wymagania dotyczące wyglądu

Zaprojektowane zgodnie z wymaganiami dotyczącymi sprzętu do mieszania tworzyw sztucznych JBIT7669-2004

Powierzchnia farby powinna być równa, gładka oraz o jednolitym kolorze i połysku

Powłoka powinna charakteryzować się dobrą przyczepnością i elastycznością, bez zmarszczek, łuszczenia się, wycieków farby, śladów zacieków i pęcherzyków

Wymagania dotyczące farby odnoszą się również do HG/T3228-2001

14. System bezpieczeństwa

Do sterowania położeniem podnoszenia beczki służy przetwornica częstotliwości i wyłączniki krańcowe ruchu.

System mieszania i dyspergowania nie może zostać uruchomiony, gdy beczka jest podniesiona.

Gdy pracuje układ mieszający, nie można opuścić beczki i otworzyć beczki mieszającej.

15. Specyfikacje ogólne

Przypadki zastosowań

System mieszania gnojowicy przeznaczony jest do:

● Rozwój materiałów akumulatorowych

● Testowanie składu zawiesiny elektrod

● Przygotowanie zawiesiny w małych partiach

● Laboratoryjne próby mieszania

● Testowanie procesów w skali pilotażowej

Firma partnerska

Często zadawane pytania

Jaka jest efektywna objętość robocza systemu mieszania gnojowicy?

YC-10L ma projektowaną objętość zbiornika 14 litrów i efektywną objętość roboczą 10 litrów.

Jakie prędkości mieszania są dostępne?

Prędkość obrotowa planety wynosi 0–50 obr./min. Prędkość łopatek mieszających wynosi 0–100 obr./min. Obydwa można regulować bezstopniowo.

Jaka jest maksymalna prędkość dyspersji?

System dyspersji o dużej prędkości działa z prędkością do 6200 obr./min i wykorzystuje tarczę dyspersyjną o średnicy 60 mm.

Czy mikser może pracować w próżni?

Tak. Mieszalnik może pracować w próżni do wartości mniejszej lub równej -0,098 MPa. W zestawie znajduje się próżniowy zbiornik buforowy i manometr.

Czy cylinder mieszający można podgrzewać lub chłodzić?

Tak. Beczkę z podwójnymi ściankami można podłączyć do systemu wody obiegowej w celu ogrzewania lub chłodzenia. Pomiar temperatury materiału jest dostępny w zakresie od 0 do 200 stopni.

Jakie materiały są stosowane na powierzchnie stykające się z materiałami?

Bęben mieszający i łopatki mieszające wykonane są ze stali nierdzewnej SUS304L. Wał dyspersyjny wykonany jest ze stali nierdzewnej SUS321. Wewnętrzna ściana cylindra mieszającego jest polerowana na lustro o ziarnistości 80.

Czy operator może obserwować proces mieszania?

Tak. Na górnej lufie zamontowano dwa przezierniki Φ80 mm z hartowanym szkłem 10 mm.

Jakie funkcje bezpieczeństwa są uwzględnione?

System podnoszenia i system mieszania są ze sobą powiązane poprzez przetwornicę częstotliwości i wyłączniki krańcowe jazdy. System mieszania i dyspergowania nie może zostać uruchomiony, gdy beczka jest podniesiona, a beczki nie można opuścić ani otworzyć podczas pracy maszyny.