Maszyna do cięcia elektrod akumulatorowych

Przegląd usług

Maszyna do cięcia elektrod akumulatorowych jest ustawiana po powlekaniu elektrod, suszeniu i kalandrowaniu. Dzieli szerokie rolki elektrody katodowej i anodowej na węższe paski przed montażem ogniwa.

Rolka elektrody wchodzi do sekcji rozcinania pod kontrolowanym napięciem. Następnie górne i dolne noże przecinają materiał zgodnie z wymaganą szerokością. Precyzyjne elementy dystansowe ustalają rozstaw noży, a niezależny serwonapęd umożliwia dostosowanie stosunku prędkości pomiędzy górnymi i dolnymi nożami do różnych materiałów elektrody i warunków pracy.

Proszek elektrodowy powstający podczas cięcia jest zbierany-w wielostopniowym systemie usuwania pyłu. W sekcjach rozcinania i przewijania zastosowano odsysanie próżniowe i szczotki walcowe, aby powierzchnia elektrody była czysta.

Gotowe taśmy przewijane są przez wałki różnicowe z kontrolowanym napięciem uzwojenia. Ta konfiguracja „z rolki na rolkę” jest odpowiednia do ciągłej produkcji elektrod i można ją zintegrować z zautomatyzowanymi liniami do produkcji akumulatorów.

Powiązany sprzęt

Prasa rolkowa z elektrodami

Maszyna do powlekania elektrod

Maszyna do nawijania

Maszyna do układania w stosy

Skład wyposażenia

Główne komponenty

1. Odwijanie i kontrola naprężenia

System odwijania wykorzystuje 3-calowy wał powietrzny oraz niezależny system korekcji i kontroli napięcia, aby utrzymać stabilne podawanie elektrody.

Średnica odwijania: Max. Φ450 mm*

Sterowanie korekcyjne: przełączanie ręczne/automatyczne

System korekcji: Korekta fotoelektryczna ze skokiem korekcji 0–100 mm

Zakres naprężenia: 50–200 N

Dokładność kontroli naprężenia: mniejsza lub równa ±1,5 N

Metoda kontroli naprężenia: kontrola-w zamkniętej pętli

* Przed publikacją proszę potwierdzić ostateczną maksymalną średnicę odwijania, ponieważ dane produktu zawierają obecnie obie wartości Φ450 mm.

2. Uchwyt narzędzia do cięcia wzdłużnego

Uchwyt narzędzia do cięcia wzdłużnego został zaprojektowany z myślą o precyzyjnym cięciu elektrodą i wygodnej regulacji ostrza.

Zdejmowane gniazdo łożyska w celu szybszej wymiany narzędzia

Precyzyjna regulacja załączenia ostrza

Regulowane rolki prowadzące przed i za obcinaczem

Niezależny serwonapęd dla noży górnych i dolnych

Regulowany stosunek prędkości górnej/dolnej linii tnącej-

Precyzyjne elementy dystansowe do kontrolowania szerokości cięcia

Dokładność grubości podkładki: ±0,002 mm

Regulowany współczynnik prędkości noża umożliwia optymalizację procesu cięcia w zależności od materiału elektrody i warunków produkcji. Precyzyjny system dystansowy pomaga utrzymać stałą szerokość szczeliny podczas ciągłej pracy.

3. System nawijania

System nawijania wykorzystuje dwa zestawy 3-calowych wałów różnicowych do stabilnego przewijania ciętych pasków elektrod.

Średnica uzwojenia: Max. Φ450 mm

Zakres napięcia uzwojenia: 50–100 N

Dokładność kontroli napięcia uzwojenia: ±1,5 N

Różnica ciśnień na wale kontrolowana przez elektryczny zawór proporcjonalny

Mechanizm koła dociskowego zapewniający stabilne nawijanie

Pręt magnetyczny do rozmagnesowania po odpyleniu

Mechanizm nawijania pomaga zmniejszyć-defekty krawędzi rolki i utrzymuje stabilne formowanie rolki podczas ciągłej produkcji.

4. System usuwania kurzu

Maszyna wykorzystuje-wielostopniowy system usuwania pyłu oparty na próżni i szczotkach-, aby zmniejszyć ilość proszku elektrodowego wytwarzanego podczas cięcia.

System zawiera:

Ekstrakcja próżniowa noża tnącego

Górny i dolny słupek-odsysanie kurzu

Czyszczenie szczotką walcową

Zintegrowany rurociąg próżniowy

Pojemnik na kurz

Wentylator odśrodkowy i system filtrów

W odkurzaczu zastosowano wentylator odśrodkowy o mocy 3 kW i przepływie powietrza około 3500 m³/h. System usuwania pyłu ma na celu ograniczenie gromadzenia się proszku elektrodowego i poprawę czystości przed montażem akumulatora.

Proces cięcia elektrody akumulatorowej

Maszyna do cięcia elektrody podlega ciągłemu procesowi walcowania-na-:

Odwijanie → Kontrola naprężenia → Wyrównanie elektrody → Precyzyjne cięcie → Usuwanie kurzu → Przewijanie

Odwijanie

Powlekana rolka elektrody jest podawana do maszyny poprzez system odwijania z kontrolowanym naprężeniem wstęgi.

Kontrola napięcia

System naprężenia-zamkniętej pętli monitoruje i reguluje napięcie elektrody, aby utrzymać stabilny ruch materiału podczas cięcia.

Precyzyjne cięcie

Górne i dolne noże rozcinają szeroką rolkę elektrody na węższe paski. Zaangażowanie noża, współczynnik-prędkości linii i grubość elementu dystansowego można regulować w zależności od wymaganej szerokości szczeliny i charakterystyki elektrody.

Usuwanie kurzu

Systemy odsysania próżniowego i-szczotek walcowych usuwają proszek elektrodowy i cząstki powstałe podczas procesu cięcia wzdłużnego.

Przewijanie

Nacięte paski elektrod są zwijane w gotowe rolki z kontrolowanym naprężeniem uzwojenia w celu późniejszego montażu ogniw lub dalszej obróbki elektrody.

Aplikacje

Przecinarka elektrod akumulatorowych nadaje się do ciągłej obróbki elektrod w:

Produkcja akumulatorów litowo-jonowych

Produkcja akumulatorów EV

Produkcja akumulatorów magazynujących energię

Linie produkcyjne pilotażowych akumulatorów

Badania i rozwój akumulatorów oraz rozwój procesów

Obróbka elektrod katodowych

Obróbka elektrod anodowych

Zautomatyzowane linie do produkcji ogniw akumulatorowych

Można go skonfigurować i zintegrować z urządzeniami do powlekania i kalandrowania elektrod poprzedzającymi oraz procesami montażu ogniw końcowych zgodnie z układem linii produkcyjnej i projektem akumulatora.

Przypadki zastosowań

Firma partnerska

Często zadawane pytania

1. Do czego służy sprzęt do cięcia elektrody?

Urządzenie do cięcia elektrody służy do ciągłego cięcia szerokich powlekanych rolek elektrod katodowych i anodowych na węższe paski o kontrolowanej szerokości, napięciu i jakości krawędzi. Elektrody szczelinowe są następnie zwijane w rolki w celu późniejszego montażu ogniw akumulatorowych lub dalszej obróbki elektrod.

2. Jakie materiały elektrodowe może przetwarzać ta maszyna?

Maszyna może przetwarzać materiały na powlekane katody i anody stosowane w produkcji akumulatorów litowo-jonowych. Odpowiedni rodzaj materiału, grubość elektrody, szerokość cięcia i konfigurację oprzyrządowania można dostosować do specyfikacji elektrody i wymagań produkcyjnych.

3. Z jaką grubością elektrody poradzi sobie maszyna?

Obecna konfiguracja maszyny jest przeznaczona do obróbki materiałów elektrodowych w zakresie grubości od 30 µm do 210 µm. Ostateczny zakres przetwarzania należy potwierdzić w zależności od materiału elektrody, struktury powłoki i wymaganych specyfikacji cięcia.

4. W jaki sposób maszyna kontroluje napięcie elektrody?

W maszynie zastosowano system kontroli naprężenia-w zamkniętej pętli z czujnikami naprężenia i rolkami sterującymi, aby utrzymać stabilne podawanie elektrody podczas ciągłego cięcia. Określony zakres naprężenia wynosi 50–200 N, z dokładnością kontroli naprężenia mniejszą lub równą ±1,5 N.

5. Jak maszyna kontroluje szerokość cięcia?

Szerokość cięcia jest kontrolowana za pomocą precyzyjnych przekładek i mechanizmu regulacji noża. Określona dokładność grubości elementu dystansowego wynosi ±0,002 mm, co pomaga w utrzymaniu stałej szerokości szczeliny podczas ciągłej obróbki elektrody.

6. W jaki sposób maszyna redukuje pył elektrodowy podczas cięcia wzdłużnego?

Maszyna wykorzystuje wielostopniowy-system usuwania pyłu, który zbiera proszek elektrodowy powstający podczas procesu cięcia wzdłużnego. System obejmuje odsysanie próżniowe-obszaru cięcia, usuwanie pyłu-z górnego i dolnego słupka-, szczotki walcowe i zintegrowane rurociągi próżniowe, które pomagają w utrzymaniu czystszych powierzchni elektrod.

7. Czy sprzęt do cięcia elektrod w akumulatorach litowo-jonowych-można zintegrować z zautomatyzowaną linią produkcyjną?

Tak. Maszyna jest przeznaczona do ciągłego przetwarzania elektrod z walcowania-na walcowanie- i może być zintegrowana z poprzedzającym sprzętem do powlekania, suszenia i kalandrowania elektrod, a także dalszym sprzętem do montażu ogniw akumulatorowych. Konfigurację można dostosować do układu linii produkcyjnej i procesu produkcji akumulatorów.

8. Jaki jest okres gwarancji na sprzęt do cięcia elektrody w postaci baterii litowo-jonowych-?

Warunki gwarancji zależą od konfiguracji sprzętu i umowy zakupu. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać gwarancję obowiązującą dla Twojego projektu.