Linia do produkcji akumulatorów kieszonkowych to wysoce zintegrowany system produkcyjny przeznaczony do wydajnego montażu ogniw litowo-jonowych w moduły lub kompletne zestawy akumulatorów.
O „pod klucz”.
Kompletny proces produkcji ogniw w woreczku
Przygotowanie elektrody:
Aby przygotować spójne elektrody akumulatorowe, stosuje się procesy mieszania, powlekania i suszenia.
Cięcie i cięcie:
Elektrody są przetwarzane do rozmiarów wymaganych do montażu ogniw.
Układanie elektrod:
Warstwy katody, anody i separatora są dokładnie ułożone w stos, tworząc strukturę komórek woreczka.
Napełnianie elektrolitem:
Kontrolowane napełnianie elektrolitem odbywa się w odpowiednich warunkach środowiskowych.
Opieczętowanie:
Uszczelnienie próżniowe zapewnia integralność komórek i zmniejsza ryzyko zawilgocenia.
Formacja i starzenie się:
Ogniwa przechodzą kontrolowane procesy ładowania, rozładowywania i starzenia, aby ustabilizować wydajność.
Testowanie i ocenianie:
Przed dostawą przeprowadzane są testy wydajności elektrycznej i ocena ogniw.
Podstawowy skład wyposażenia
Maszyna do powlekania elektrod:
Stosowany do powlekania materiałów katodowych i anodowych o kontrolowanej grubości.
Maszyna do cięcia elektrod:
Przetwarza elektrody powlekane na szerokości wymagane do montażu.
Maszyna do układania w stosy:
Łączy warstwy elektrod i separatory, tworząc ogniwa woreczkowe.
System napełniania elektrolitem:
Zapewnia dokładne napełnianie elektrolitem podczas montażu ogniwa.
Maszyna uszczelniająca:
Kończy uszczelnianie komórek torebki w kontrolowanych warunkach.
System formowania i testowania:
Wykonuje testy ładowania, starzenia i wydajności elektrycznej.
System transportu materiałów:
Wspomaga transport pomiędzy różnymi procesami produkcyjnymi.
Aplikacje
Systemy magazynowania energii:
Ogniwa woreczkowe stosowane w zastosowaniach związanych z magazynowaniem energii w budynkach mieszkalnych i przemysłowych.
Badania i rozwój baterii:
Pilotażowe linie produkcyjne do sprawdzania nowych materiałów akumulatorowych i technologii ogniw.
Akumulatory pojazdów elektrycznych:
Systemy produkcyjne etui na ogniwa litowo-jonowe- stosowane w mobilności elektrycznej.
Przenośne aplikacje zasilające:
Rozwiązania akumulatorowe do kompaktowych produktów magazynowania energii.
Schemat przebiegu procesu baterii
linia montażowa akumulatorów
Doświadczenie inżynieryjne
Dostarczamy sprzęt do produkcji akumulatorów i rozwiązania linii produkcyjnych w oparciu o różne projekty ogniw i wymagania produkcyjne.
Indywidualna konfiguracja produkcyjna
Linię produkcyjną można skonfigurować zgodnie z wydajnością produkcyjną, poziomem automatyzacji i wymaganiami procesu.
Wsparcie techniczne
Zapewniamy wskazówki dotyczące instalacji, szkolenia operatorów i wsparcie techniczne podczas obsługi sprzętu.
Elastyczny i-skoncentrowany na kliencie
Zapewniamy rozwiązania dostosowane do indywidualnych potrzeb, spełniające unikalne wymagania produkcyjne, w tym konstrukcje modułowe i skalowalną automatyzację, aby wspierać Twój rozwój.
Powiązany sprzęt
Lista wyposażenia
| Sekcja Procesu | Wyposażenie w cenie |
|---|---|
| Produkcja elektrod katodowych | Piec do suszenia katodowego; Planetarny mikser próżniowy; Beczka do przenoszenia gnojowicy z systemem podnoszenia; Wiskozymetr akumulatorowy do zawiesiny; Maszyna do powlekania elektrod; Miernik grubości elektrody; Maszyna do kalandrowania elektrod; Automatyczna maszyna do cięcia elektrod; Elektrodowy piec do pieczenia |
| Produkcja elektrod anodowych | System wody dejonizowanej; Planetarny mikser próżniowy; Beczka do przenoszenia gnojowicy z systemem podnoszenia; Wiskozymetr akumulatorowy do zawiesiny; Maszyna do powlekania elektrod; Miernik grubości elektrody; Maszyna do kalandrowania elektrod; Automatyczna maszyna do cięcia elektrod; Piec anodowy |
| Zespół ogniw woreczkowych | Maszyna do sztancowania elektrodowego; Maszyna do układania akumulatorów; Maszyna do prasowania na gorąco; Maszyna do testowania zwarć; Zgrzewarka ultradźwiękowa; Spawarka laserowa |
| Napełnianie i uszczelnianie elektrolitem | Piec do suszenia próżniowego; Maszyna do napełniania elektrolitem; Maszyna stojąca próżniowa; Liniowa maszyna uszczelniająca; Maszyna do czyszczenia baterii; Maszyna pakująca w folię termokurczliwą PVC; Automatyczna maszyna do kartonowania |
| Formacja i testowanie | System formowania baterii; Komora starzenia; System testowania OCV; System klasyfikacji akumulatorów; Maszyna do sortowania komórek |
| Systemy pomocnicze | System odzyskiwania rozpuszczalników NMP; System osuszania produkcji akumulatorów; System wody oczyszczonej; System pompy próżniowej; System sprężonego powietrza; System chłodzenia i suszenia |
Przypadki zastosowań
Firma partnerska
Często zadawane pytania
Jakie rodzaje ogniw woreczkowych można produkować na tej linii?
+
-
Linię produkcyjną można skonfigurować pod kątem różnych konstrukcji akumulatorów litowo-jonowych-, w tym o różnych pojemnościach i systemach materiałowych.
Możliwość dostosowania?
+
-
Tak. Linię produkcyjną można dostosować do wielkości ogniwa, wydajności produkcyjnej i wymagań w zakresie automatyzacji.
Jaki jest czas realizacji dostawy?
+
-
Czas dostawy zależy od konfiguracji sprzętu i wymagań projektu. Może zostać dostarczony w ciągu 30–60 dni. Niestandardowe maszyny mogą wymagać 60–90 dni w zależności od złożoności.
Jaka jest gwarancja i usługi posprzedażowe-?
+
-
Standardowa gwarancja na sprzęt wynosi 12 miesięcy. Dostępne jest wsparcie techniczne, wskazówki dotyczące instalacji i usługi szkoleniowe.
Jak łatwa jest obsługa i konserwacja sprzętu?
+
-
W sprzęcie zastosowano systemy sterowania PLC i zaprojektowano z myślą o wygodnej obsłudze i konserwacji. Zapewniane jest szkolenie, które pomaga operatorom zrozumieć procedury produkcyjne i działanie sprzętu.