Sprzęt do spawania ultradźwiękowego

Podstawową funkcją tej spawarki jest „elektryfikacja” pojedynczego rdzenia ogniwa aluminiowego-. Po określeniu struktury fizycznej poprzez ułożenie w stos i ustabilizowaniu przez prasowanie na gorąco, galaretka pozostaje odizolowana elektrycznie. Ta maszyna do spawania ultradźwiękowego kończy to. Łącząc ultradźwiękowo przewodzącą aluminiową końcówkę łączącą, tworzy niezbędny mostek, który ostatecznie przekieruje prąd z elektrod wewnętrznych do zewnętrznej obudowy lub zacisku ogniwa. Jego działanie jest kluczowym kamieniem milowym, w którym rdzeń fizyczny staje się funkcjonalną jednostką elektrochemiczną. Jakość tego spoiny bezpośrednio wpływa na rezystancję wewnętrzną ogniwa (DCIR) i obciążalność-prądu, co czyni go kluczowym krokiem w produkcji rdzenia.

Wymagania dotyczące parametrów technicznych

1. Obowiązujące specyfikacje produktu: 20K6000W

2. Specyfikacje rozmiarów ogniw: (grubość * szerokość * wysokość łącznie z pokrywą)

Model schematu akumulatora: ogniwo 100Ah/200Ah/280AH/314Ah

3. Główne parametry techniczne

Elementy wyposażenia (linia produkcyjna)

1. Zasada działania sprzętu

Przetwornik przekształca sygnał oscylacji o wysokiej-mocy o częstotliwości ultradźwiękowej na odpowiednią częstotliwość energii mechanicznej, która jest przykładana do powierzchni styku spawanej blachy, dzięki czemu blacha jest natychmiastowo podgrzewana na styku, a następnie aktywowane są cząstki w siatce metalowej, w wyniku czego cząsteczki na styku blachy przenikają do siebie i zostają ze sobą zespawane.

2. Struktura wyposażenia

Zgrzewarka do metalu składa się głównie z generatora ultradźwiękowego, przetwornika, formy, części pneumatycznych, ramy i tak dalej.

3. Specyfikacje wydajności urządzenia

4. Funkcje urządzenia

Funkcje wydajności JHN2060

A. Wyposażony w zaawansowaną technologię obwodów prądu stałego i napięcia, z płynną regulacją amplitudy ultradźwiękowej;

B. Wyposażony w inteligentny system sterowania szafą ICS wykorzystujący wtórną technologię ultradźwiękową, system przeprowadza-automatyczną samokontrolę po uruchomieniu, umożliwia inteligentną segmentację drgań, zapewnia automatyczne śledzenie i obsługuje transmisję sygnału do maszyny.

C. Konstrukcja mechaniczna-przedniej części zawiera niemiecki system szyn prowadzących typu X-, zapewniający wyjątkową precyzję.

D. system ochrony:

⑴ System ochrony napięcia (zakres napięcia roboczego 360 V-400 V); utrzymuje moc wyjściową maszyny i częstotliwość roboczą podczas automatycznej stabilizacji napięcia.

⑵ System zabezpieczenia przed przeciążeniem; ⑶ Zabezpieczenie nadprądowe; ⑷ Automatyczna kompensacja niestabilności częstotliwości zasilania; (5) Sygnał zwrotny sygnału zabezpieczenia przed przeciążeniem spawania

E. Wszystkie przyrządy pomiarowe w sprzęcie powinny używać jednostek metrycznych.

F. Komputerowe monitorowanie i przesyłanie danych.

G. Inteligentny system ICS

Inteligentny układ cyfrowy,-integracja centralnego systemu przetwarzania o wysokiej gęstości, milisekundowa kontrola próbkowania.

H. Inteligentna segmentacja amplitudy z automatycznym śledzeniem

W przedziale czasowym 0-1000 ms amplitudę można ustawić w zakresie od 1% do 100%, aby lepiej dostosować się do różnych procesów spawania, dzięki czemu maszyna może pracować tak, jak chcesz.

I. Zasilanie systemu-w trakcie autotestu-i automatyczne wyszukiwanie częstotliwości

Po wymianie lub naprawie głowicy spawalniczej nie ma potrzeby ponownej kalibracji układu (inne krajowe firmy muszą szukać częstotliwości rezonansowej generatora jak stare radio).

J. Automatyczne śledzenie częstotliwości podczas pracy

Podczas pracy głowica spawalnicza i częstotliwość przetwornika będą kompensowane wraz ze zmianą temperatury i obciążenia. Inteligentna spawarka Jinhe Neng może automatycznie wyszukiwać i śledzić częstotliwość rezonansową przetwornika w całym zakresie, zapewniając, że przetwornik zawsze pracuje w stanie rezonansowym, zapewniając wydajną pracę sprzętu, a spawanie jest bardziej stabilne i niezawodne.

K. Oferuje wiele trybów spawania, w tym energię i inteligentny czas

Różne tryby spawania dostosowują się do różnych wymagań procesu spawania, aby uzyskać lepszy efekt spawania.

Parametry spawania L. 7-20 można wstępnie ustawić

Można wcześniej ustawić 7–20 parametrów spawania, aby dostosować je do różnych wymagań procesu spawania, a operator może bezpośrednio pobrać dane do spawania, co znacznie poprawia wydajność pracy.

M. 7-calowy ekran dotykowy HD

Duży ekran dotykowy HD-człowieka z maszyną i intuicyjnym interfejsem obsługi wykresów.

N. Cyfrowa wizualizacja wydajności spawania i graficzna reprezentacja procesu spawania

Efekt spawania jest prezentowany za pomocą danych na ekranie dotykowym-człowieka-maszyna o wysokiej rozdzielczości, a proces spawania jest wyświetlany w formie krzywej, dzięki czemu efekt jest rzeczywiście odzwierciedlany przez dane.

O. Przesyłanie wyników spawania przy użyciu standardowych protokołów komunikacyjnych

Dane spawania można przesłać do komputera monitorującego jakość Mong Kok, co pozwala na śledzenie danych spawania i zmniejszenie liczby defektów.

P. Ochrona i monitorowanie bezpieczeństwa systemu

Inteligentna ochrona systemu chroni Twoje urządzenie przed awariami. (Starsze modele innych krajowych marek często ulegają awarii z powodu złego debugowania.)

Q. Wyjście alarmowe i funkcja resetowania

Można ustawić różne wartości alarmów, aby usprawnić kontrolę jakości.

R: Ustaw wielopoziomową-ochronę hasłem

Możesz ustawić wielopoziomową- ochronę hasłem, aby oddzielić interfejs debugowania administratora od interfejsu operatora.

5. Rozmiar urządzenia

5.1 Wymiary generatora (długość x szerokość x wysokość): 515mm x 410mm x 170mm; waga: 30 ~ 48 KG.

5.2 Wymiary główki (długość x szerokość x wysokość): 480mm x 200mm x 480mm; waga: 30-45kg.

6. Fizyczny obraz sprzętu: (To zdjęcie ma charakter wyłącznie poglądowy i dotyczy rzeczywistego produktu)

7. Lista składu wyposażenia

Specyfikacje projektowe głównych elementów wyposażenia

1. Sekcja obwodu (funkcja i sposób realizacji)