Zaawansowana produkcja akumulatorów litowo-jonowych-: pomyślna dostawa zautomatyzowanych linii produkcyjnych
W 2021 r. ściśle współpracowaliśmy z zespołem technicznym klienta kierowanym przez doktorantów, aby zaprojektować, zbudować i dostarczyć kompleksowe rozwiązanie do produkcji akumulatorów litowo-jonowych. Projekt obejmował:
- 1 Linia pilotażowa badawczo-rozwojowa** dla ogniw cylindrycznych 33140 (15Ah)
- 7 w pełni zautomatyzowane linie produkcyjne** na 32700 ogniw cylindrycznych (6Ah)
- Całkowita produkcja:** 5 GWh rocznie
To wdrożenie na-skalę pokazuje naszą zdolność do dostarczania zintegrowanych,-wysokowydajnych systemów do produkcji akumulatorów, od pilotażu badawczo-rozwojowego po zautomatyzowaną produkcję na pełną-skalę.
Skoncentruj się na produkcji ogniw cylindrycznych LFP
Projekt skupiał się na cylindrycznych ogniwach z fosforanu litowo-żelazowego (LFP), znanych ze swojego bezpieczeństwa, długiego cyklu życia i-opłacalności. Nasz proces produkcyjny obejmuje zaawansowaną automatyzację i precyzyjną inżynierię, aby zapewnić wysoką spójność i niezawodność w-masowej produkcji.
Najważniejsze cechy procesu:
1.Powlekanie i suszenie elektrod
Precyzyjne nakładanie zawiesiny i kontrolowane suszenie zapewniają jednolitą grubość elektrody i optymalny rozkład materiału aktywnego, co poprawia wydajność ogniwa.
2. Montaż i nawijanie ogniw
W pełni zautomatyzowane systemy nawijania wytwarzają ściśle kontrolowane galaretki, minimalizując zmienność i poprawiając gęstość energii i integralność strukturalną.
3. Napełnianie i uszczelnianie elektrolitem
Zautomatyzowane systemy napełniania w środowisku próżniowym zapewniają dokładne nasycenie elektrolitu, a następnie spawanie laserowe w celu zapewnienia hermetycznego uszczelnienia.
4. Formacja i starzenie się
Inteligentne protokoły formowania aktywują ogniwa w kontrolowanych warunkach, po czym następuje starzenie i sortowanie, aby zagwarantować spójność działania i bezpieczeństwo przed wysyłką.
Bezproblemowa współpraca, wysokie zadowolenie klientów
Pracując-wspólnie-z zespołem technicznym klienta, upewniliśmy się, że każda linia spełnia rygorystyczne specyfikacje dotyczące szybkości, wydajności i jakości produktu. Klient pochwalił nasze:
- Wiedza technicznai możliwość dostosowywania rozwiązań
- Dostawa na-czasi płynne uruchomienie
- Stabilność linii produkcyjneji niskie wymagania konserwacyjne
„Linie produkcyjne przekroczyły nasze oczekiwania zarówno pod względem wydajności, jak i jakości. Zespół SZOTECH wykazał się profesjonalizmem, responsywnością i dużym zaangażowaniem w powodzenie naszego projektu.”* - Opinia klienta
Dlaczego warto współpracować z SZOTECH?
- Kompleksowe-rozwiązania-kompleksoweod pilotażowych linii badawczo-rozwojowych po systemy produkcyjne o wielu-GWh
- Głęboka integracja automatyzacjizapewniając skalowalność i powtarzalność
- Sprawdzone doświadczeniew technologiach LFP i innych technologiach akumulatorów-litowo-jonowych
-Współpraca-skoncentrowana na klienciez elastyczną adaptacją projektu
Specjalizujemy się w pomaganiu producentom akumulatorów w przyspieszaniu od koncepcji do produkcji seryjnej dzięki niezawodnym,-wydajnym rozwiązaniom produkcyjnym.