Laboratorium Baterii

O „pod klucz”.

Podstawowe komponenty wyposażenia

• Warsztat elektrod katodowych/anodowych

Wyposażony w planetarne mieszalniki próżniowe, maszyny do powlekania, maszyny do ciągłego prasowania i automatyczne maszyny do cięcia wzdłużnego do precyzyjnej produkcji elektrod.

• Warsztaty montażu komórek

Wyposażone w maszyny do automatycznego nawijania, maszyny do zgrzewania dna i piece do pieczenia w celu wydajnej budowy ogniw.

• Warsztat napełniania i uszczelniania

Obejmuje komorę rękawicową, maszyny do napełniania oparte na pompie Hibar-i spawarki laserowe zapewniające-napełnianie elektrolitem wolne od zanieczyszczeń i niezawodne uszczelnienie.

• Warsztaty formacyjne i oceniające

Obejmuje maszyny formujące, sprzęt do testowania OCV/IR (maszyny sortujące) oraz systemy przechowywania w wysokiej/normalnej temperaturze do aktywacji akumulatorów i sortowania wydajnościowego.

CylindrycznySchemat przebiegu procesu baterii

Kompletny przebieg procesu produkcyjnego

• Przygotowanie surowca

Precyzyjne mieszanie i homogenizacja materiałów katodowych i anodowych przy użyciu planetarnych mieszadeł próżniowych ze zintegrowanymi systemami obrotowymi.

• Produkcja elektrod

Powlekanie, suszenie, kalandrowanie i cięcie w celu wytworzenia jednolitych arkuszy elektrod o kontrolowanej grubości i gęstości.

• Zespół komórek

Nawijanie lub układanie elektrod z separatorami, a następnie wkładanie obudowy, rowkowanie i spawanie.

• Hermetyzacja i zapewnienie jakości

Napełnianie elektrolitem w kontrolowanych warunkach suchego pomieszczenia, odstawienie próżniowe, uszczelnienie i wstępna kontrola.

• Formacja i starzenie się

Początkowe cykle ładowania/rozładowania w celu aktywacji ogniw, a następnie przechowywanie w wysokiej- i normalnej-temperaturze w celu stabilizacji.

• Ostateczna weryfikacja

Testowanie OCV, pomiar rezystancji wewnętrznej, klasyfikacja pojemności i sortowanie, aby mieć pewność, że do pakowania trafiają tylko kwalifikujące się ogniwa.

pracownik produkcyjny zajmujący się produkcją ogniw na linii pilotażowej

Powiązany sprzęt

Mikser

Maszyna do nawijania

Maszyna do kalendarza

Maszyna do wtrysku cieczy

Maszyna do układania w stosy

Maszyna do cięcia baterii

Lista wyposażenia

Przypadki zastosowań

• Elektrownie magazynujące energię

Pryzmatyczne-baterie sodowe-jonowe produkowane przez ten system laboratoryjny doskonale-nadają się-do zastosowań związanych z magazynowaniem energii w skali-sieciowej, zapewniając opłacalne-i niezawodne rozwiązania w zakresie magazynowania energii na potrzeby integracji energii odnawialnej i zastosowań związanych z ograniczaniem szczytów.

• Pojazdy elektryczne o małej-prędkości

Laboratorium akumulatorów wspiera produkcję ogniw do-pojazdów elektrycznych o małej prędkości, w tym rowerów elektrycznych, hulajnóg elektrycznych i lokalnych pojazdów elektrycznych.

• Magazynowanie energii odnawialnej

Laboratorium akumulatorów-wyprodukowane-ogniwa jonowe sodu-można stosować w systemach magazynowania energii słonecznej, magazynowaniach energii wiatrowej i-instalacjach energii odnawialnej poza siecią.

• Aplikacje mikrosieci

System laboratoryjny umożliwia produkcję ogniw do wdrożeń mikrosieci, obsługujących magazynowanie energii na skalę społecznościową, zdalne systemy zasilania i zastosowania sieci wyspowych.

Nasz partner

Mocne strony firmy i usługi

• Głęboka wiedza branżowa

Działamy w branży akumulatorów od 2003 roku, ewoluując od dostawcy materiałów do akumulatorów i folii elektrodowej do dostawcy kompleksowych rozwiązań w zakresie produkcji akumulatorów pod klucz.

• Kompleksowa oferta techniczna

Specjalizuje się w niestandardowych liniach produkcyjnych do akumulatorów litowych-, sodowych-jonowych i-stałych.

Zapewnia kompleksowe wsparcie inżynieryjne, od badań i rozwoju po produkcję masową.

• Solidna sieć łańcucha dostaw

Strategiczne partnerstwa z-najlepszymi dostawcami zapewniają wysokiej-jakości-oszczędne maszyny.

• Zgodność ze światowymi standardami (ISO, CE, UL)
• Kompleksowe pokrycie procesu

Pełna-linia procesowa obejmująca przygotowanie elektrod, montaż ogniw, formowanie i testowanie, eliminująca potrzebę integracji wielu-dostawców.

• Zaawansowana analiza materiałów i procesów

Usługi inżynierii odwrotnej akumulatorów, w tym: analiza składu materiału (katoda/anoda/elektrolit), dekonstrukcja procesu produkcyjnego (analiza porównawcza i optymalizacja), prototypowanie akumulatorów i studia wykonalności.

• Nowatorska-Integracja najnowocześniejszych technologii

Wspomagana sztuczna inteligencja kontrola jakości (wykrywanie defektów, optymalizacja procesów).

Produkcja suchych elektrod do-baterii półprzewodnikowych.

Inteligentne rozwiązania fabryczne (automatyzacja, integracja Przemysłu 4.0).

Często zadawane pytania

P: Jakie typy akumulatorów można produkować w tym systemie?

Odp.: System został zaprojektowany specjalnie do produkcji pryzmatycznych akumulatorów-sodowych, zoptymalizowany pod kątem unikalnych właściwości materiału i wymagań procesowych związanych z chemią-jonów sodu.

P: Jaki jest cel planetarnego mieszalnika próżniowego?

Odp.: Planetarny mieszalnik próżniowy służy do przygotowywania zawiesin elektrod poprzez mieszanie materiałów aktywnych, dodatków przewodzących i spoiw w środowisku próżniowym w celu wyeliminowania pęcherzyków powietrza i zapewnienia jednorodnej konsystencji zawiesiny zarówno dla materiałów katodowych, jak i anodowych.

P: Jakie są główne zalety akumulatorów-jonowo-sodowych?

Odp.: Obfite zasoby, niski koszt i doskonałe bezpieczeństwo to kluczowe zalety.