Linia produkcyjna obejmuje przygotowanie elektrod, montaż ogniw, formowanie, testowanie wydajności oraz integrację modułów lub PACKów.
Produkcja akumulatorów sodowo-jonowych wymaga specjalnych dostosowań pod kątem kompatybilności elektrolitu, kolektorów prądu z folii aluminiowej i parametrów spawania. Konfigurację sprzętu można dostosować do różnych konstrukcji ogniw i materiałów.
Linia jest wykorzystywana głównie do produkcji pilotażowej, produkcji ogniw cylindrycznych i opracowywania systemów akumulatorów do magazynowania energii,-pojazdów elektrycznych o małej prędkości i zastosowań przemysłowych.
Podczas opracowywania baterii sodowo-jonowych produkcja pilotażowa pomaga inżynierom weryfikować materiały, optymalizować parametry procesu i oceniać wydajność ogniw przed masową produkcją.
Obowiązujące typy baterii
Cylindryczne baterie sodowe-jonowe
Pryzmatyczne akumulatory-jonowe
Etui na baterie-jonowe i sodowe
Linię pilotażową można skonfigurować dla różnych struktur ogniw jonowych sodu, w tym formatów cylindrycznych, pryzmatycznych i torebek.
O „pod klucz”.
Podstawowe komponenty wyposażenia
- Przygotowanie elektrod
Planetarny mikser próżniowy, maszyna do powlekania, maszyna do ciągłego prasowania (kalender) i automatyczna maszyna do cięcia wzdłużnego.
- Zespół komórek
Automatyczna maszyna do nawijania, spawarka laserowa, schowek na rękawiczki, maszyna do napełniania płynem (elektrolitem).
- Formacja i klasyfikacja
Maszyna do formowania, sprzęt do testowania OCV/IR, maszyny do sortowania i sortowania.
- Systemy środowiskowe i wspierające
System osuszania, system wody oczyszczonej, sprzęt próżniowy i inne media pomocnicze.
Pokrowiec na baterię sodowo-jonowąSchemat przebiegu procesu baterii
Kompletny przebieg procesu produkcyjnego
- Przygotowanie surowca
Precyzyjne mieszanie i homogenizacja materiałów katodowych i anodowych przy użyciu planetarnych mieszadeł próżniowych ze zintegrowanymi systemami obrotowymi.
- Produkcja elektrod
Powlekanie, suszenie, kalandrowanie i cięcie w celu wytworzenia jednolitych arkuszy elektrod o kontrolowanej grubości i gęstości.
- Zespół komórek
Warstwy elektrod są montowane za pomocą odpowiednich metod, takich jak układanie w stosy lub nawijanie, a następnie spawanie zakładek, napełnianie elektrolitem i uszczelnianie ogniw zgodnie ze strukturą ogniwa.
- Hermetyzacja i zapewnienie jakości
Napełnianie elektrolitem w kontrolowanych warunkach suchego pomieszczenia, odstawienie próżniowe, uszczelnienie i wstępna kontrola.
- Formacja i starzenie się
Początkowe cykle ładowania/rozładowania w celu aktywacji ogniw, a następnie przechowywanie w wysokiej- i normalnej-temperaturze w celu stabilizacji.
- Ostateczna weryfikacja
Testowanie OCV, pomiar rezystancji wewnętrznej, klasyfikacja pojemności i sortowanie, aby mieć pewność, że do pakowania trafiają tylko kwalifikujące się ogniwa.
Linia pilotażowa baterii sodowo-jonowych
Powiązany sprzęt
Lista wyposażenia
|
NIE. |
Warsztat |
Nazwa sprzętu |
|
1 |
Katoda |
Piekarnik |
|
2 |
Planetarny mikser próżniowy |
|
|
3 |
Beczka obrotowa z systemem podnoszenia |
|
|
4 |
Wiskozymetr |
|
|
5 |
Maszyna do powlekania |
|
|
6 |
Miernik grubości |
|
|
7 |
Kontynuuj prasowanie maszyny |
|
|
8 |
Automatyczna maszyna do cięcia wzdłużnego |
|
|
9 |
Piekarnik |
|
|
10 |
Anoda |
Maszyna do wody dejonizowanej |
|
11 |
Planetarny mikser próżniowy |
|
|
12 |
Beczka obrotowa z systemem podnoszenia |
|
|
13 |
Wiskozymetr |
|
|
14 |
Maszyna do powlekania |
|
|
15 |
Miernik grubości |
|
|
16 |
Kontynuuj prasowanie maszyny |
|
|
17 |
Automatyczna maszyna do cięcia wzdłużnego |
|
|
18 |
Piekarnik |
|
|
19 |
Gromadzić się |
Automatyczna maszyna do nawijania |
|
20 |
Krótka maszyna testująca |
|
|
21 |
Zakładka Spawarka | |
|
22 |
Maszyna do pakowania próżniowego | |
|
23 |
Piekarnik |
|
|
24 |
Wypełnienie i |
Pudełko na rękawiczki |
|
25 |
Spawacz laserowy |
|
|
26 |
Liniowa maszyna uszczelniająca |
|
|
27 |
Maszyna do czyszczenia akumulatorów |
|
|
28 |
Maszyna kartonowa |
|
|
29 |
Cieniowanie |
Maszyna Formacyjna |
|
30 |
Komputer |
|
|
31 |
Przechowywanie w wysokiej temperaturze |
|
|
32 |
Przechowywanie w normalnej temperaturze |
|
|
33 |
Komórkowa drukarka atramentowa |
|
|
34 |
OCV1 |
|
|
35 |
OCV2 |
|
|
36 |
OCV3 (maszyna sortująca) |
|
|
37 |
Maszyna sortująca |
|
|
38 |
Maszyna sortująca |
|
|
39 |
Inny |
System odzyskiwania NMP |
|
40 |
System osuszania roślin |
|
|
41 |
Oczyszczona woda |
|
|
42 |
Inne niezbędne |
Pompa próżniowa + sprężone powietrze |
Przypadki zastosowań
- Systemy zasilania pojazdów elektrycznych
Linia produkcyjna wytwarza ogniwa odpowiednie do pojazdów elektrycznych, zwłaszcza lekkich pojazdów dostawczych i samochodów osobowych.
- Pojazdy elektryczne o małej-prędkości
Ogniwa z tej linii produkcyjnej zasilają elektryczne dwu-pojazdy trójkołowe,-pojazdy-o małej prędkości, w których akumulatory sodowo-jonowe oferują znaczną przewagę kosztową w porównaniu z alternatywami litowymi.
- Przemysłowe zasilanie awaryjne
Baterie-dobrze nadają się do systemów zasilania bezprzerwowego (UPS) w centrach danych, obiektach telekomunikacyjnych i zastosowaniach przemysłowych wymagających niezawodnego zasilania rezerwowego.
- Magazynowanie energii odnawialnej
Ta linia produkcyjna umożliwia produkcję akumulatorów do systemów magazynowania energii słonecznej i wiatrowej, szczególnie w zastosowaniach zdalnych lub{0}}poza siecią.
Firma partnerska
Często zadawane pytania
P: Jakie są najważniejsze różnice między procesami produkcji akumulatorów sodowo-jonowych i litowo-jonowych?
Odp.: Główne różnice obejmują kolektory prądu z folii aluminiowej do katod (zamiast miedzi), różne składy elektrolitów wymagające kontroli wrażliwości na wilgoć oraz dostosowane parametry procesu dla materiałów-specyficznych dla sodu.
Q: Jakie czynniki wpływają na jakość baterii sodowo-jonowych podczas produkcji?
Odp.: Konsystencja akumulatora zależy od kilku czynników produkcyjnych, w tym jakości powłoki elektrody, kontroli wilgotności, dokładności montażu i warunków formowania.
P: Jak linia produkcyjna radzi sobie z materiałami akumulatorów sodowych-wrażliwymi na wilgoć?
Odp.: System obejmuje systemy osuszania zakładów, komory rękawicowe do napełniania elektrolitem, obszary przetwarzania z kontrolowaną atmosferą oraz ścisłe protokoły kontroli wilgotności w całym procesie produkcyjnym.
P: Czy linię produkcyjną można dostosować do określonego składu chemicznego akumulatorów jonowo-sodowych?
Odp.: Tak, możemy dostosować parametry procesu, konfiguracje sprzętu i systemy sterowania, aby dostosować je do określonych materiałów katod (tlenki warstwowe, analogi błękitu pruskiego itp.) i receptur elektrolitów w oparciu o Twoje wymagania.