Laboratoryjny piec próżniowy z baterią litową

Laboratoryjny piec próżniowy z baterią litową

Laboratoryjny piec próżniowy z baterią litową jest przeznaczony do suszenia elektrod i przygotowywania materiałów w badaniach nad akumulatorami litowo-jonowymi i opracowywaniu-na skalę pilotażową. Zapewnia kontrolowane warunki ogrzewania i próżni w celu usunięcia wilgoci z arkuszy elektrod, materiałów akumulatorów i elementów ogniw przed montażem.

Piekarnik posiada komorę ze stali nierdzewnej, precyzyjną kontrolę temperatury i stabilną pracę próżniową. Jest odpowiedni dla laboratoriów zajmujących się akumulatorami, instytutów badawczych i producentów opracowujących lit-jonowy,-sodowy i inne zaawansowane technologie magazynowania energii.

Zasada działania piekarnika próżniowego z baterią litową

Piec próżniowy suszy materiały akumulatorowe, łącząc kontrolowane ogrzewanie ze środowiskiem o obniżonym-ciśnieniu. Niższe ciśnienie umożliwia odparowanie wilgoci w kontrolowanej temperaturze, co pomaga chronić-wrażliwe na temperaturę materiały elektrod podczas procesu suszenia.

Podczas pracy system próżniowy odsysa wilgoć i substancje lotne z arkuszy elektrod i elementów akumulatora. W procesie tym przygotowuje się materiały do ​​późniejszego montażu ogniw i testowania wydajności akumulatora.

Aplikacje

Laboratoryjny piec próżniowy jest używany w badaniach nad bateriami litowymi, przygotowywaniu elektrod i procesach produkcyjnych na skalę pilotażową.

Suszenie elektrod

Stosowany do suszenia powlekanych arkuszy elektrod przed montażem ogniw. Proces suszenia próżniowego pomaga usunąć resztkową wilgoć i przygotowuje elektrody do późniejszego montażu akumulatora.

Suszenie materiału baterii

Nadaje się do suszenia materiałów katodowych, materiałów anodowych, separatorów i innych elementów akumulatorów podczas testów laboratoryjnych i opracowywania procesów.

Rozwój linii pilotażowej baterii

Stosowany w-produkcji małych partii i walidacji procesów, zapewniając możliwość suszenia na liniach pilotażowych baterii litowych i projektach badawczych.

Zaawansowane badania baterii

Wykorzystywany do opracowywania akumulatorów litowo-jonowych,-sodowych i innych nowych technologii magazynowania energii.

Renderingi sprzętu i schemat układu: (tylko w celach informacyjnych)

Specyficzne specyfikacje-piekarnika

Piekarnik ma konstrukcję-trzywarstwową z trzema komorami w jednym urządzeniu. Sterowanie elektryczne dzieli się na model boczny i model topowy.

(2) Wprowadzenie do głównej konstrukcji sprzętu:
1. Rama urządzenia jest w całości spawana i poddawana działaniu wysokiej temperatury oraz innym-antykorozyjnym zabiegom, dzięki czemu jest piękna i trwała.
2. Wykładzina ze stali nierdzewnej jest spawana przez robota i poddawana potrójnej próbie ciśnieniowej.
3. W urządzeniu zastosowano jedno-częściowy pierścień uszczelniający z kompozytu gumy silikonowej, który jest odporny na wysoką temperaturę i korozję oraz zapewnia dobre działanie uszczelniające.
4. Wysoka próżnia wykorzystuje płytę aluminiową jako powierzchnię uszczelniającą panelu drzwi, która ma dobrą płaskość i małe odkształcenia. Wszystkie zawiasy paneli drzwiowych poddawane są testom naprężeń i testom grawitacyjnym, aby upewnić się, że podczas otwierania i zamykania nie dochodzi do odkształceń ani zniekształceń. Bardzo ciężkie panele drzwiowe są wyposażone w-urządzenia nośne.
5. Zastosuj dostosowany zawór klapowy wysokiego podciśnienia i wyposażony w importowane uszczelki. Jest odporny na korozję-i wysoką-wysoką-temperaturę.
6.Wszystkie wloty źródeł powietrza są wyposażone w filtr i podwójne-złącza regulujące ciśnienie, co korzystnie przedłuża żywotność elementów pneumatycznych i zapewnia stabilność pracy.

(3) Wprowadzenie do elektrycznej części sterującej urządzenia:
1. Wszystkie komponenty elektryczne wykorzystują oryginalne komponenty zgodne ze standardami krajowymi i są zgodne z normami krajowymi.
2. Wykorzystuje wypaczoną-rurę grzejną ze stali nierdzewnej o dużej powierzchni wymiany ciepła i stabilnym ogrzewaniu.
3. Wykorzystuje odporny na wysokie temperatury i szybki wentylator o dużej objętości powietrza i równomiernej wymianie ciepła.
4.Ekran dotykowy integruje wszystkie interakcje-człowieka z komputerem dzięki prostemu interfejsowi i bogatym funkcjom.
5. Przyjmuje programowalny sterownik PLC dużej marki, który ma duży udział w rynku, dużą stabilność, łatwą konserwację i dobrą wszechstronność techniczną.
6. W pełni inteligentny regulator temperatury lub moduł kontroli temperatury z komunikacją 485, pełną-regulacją temperatury pracy PID (proporcjonalna, różnicowa, całkująca). Wszystkie moduły grzewcze są wyposażone w funkcję zabezpieczenia przed awarią sterowania i wykorzystują niezależny system kontroli temperatury jako jednostkę zabezpieczającą.
7. Przyjmując logikę sterowania opartą na ponad dziesięcioletnim doświadczeniu w branży, jest ona stale udoskonalana i rozwijana. Sterowanie jest stabilne, a funkcje praktyczne.
8. Program posiada własną funkcję zapisywania rekordów operacji, dzięki czemu cały proces produkcyjny można prześledzić i sprawdzić (jak pokazano na rysunku)

Instrukcje obsługi sprzętu

1. Za pomocą interfejsu ustawień cykli na ekranie dotykowym ustawia się takie parametry, jak czas nagrzewania piekarnika, temperatura nagrzewania azotu, czas pieczenia próżniowego, napełnienie azotem, liczba cykli itp. Inteligentny sterownik automatycznie realizuje następujące funkcje: odsysanie, ogrzewanie - napełnianie suchym gazem - odkurzanie - napełnianie suchym gazem (cykl powtarzany) - po zakończeniu wszystkich etapów piekarnik automatycznie rozpoczyna program chłodzenia i schładza się do ustawionej temperatury wyłączenia. Piekarnik wyświetli informację o zakończeniu pieczenia i wyświetli monit.
2.Każde studio działa niezależnie i jest niezależnie ogrzewane; system kontroli temperatury i system kontroli super temperatury mogą pracować niezależnie lub jednocześnie. Każdą wnękę można niezależnie opróżnić i napełnić azotem. Sterowanie logiką programu zapobiega krzyżowaniu się-gazu pomiędzy wnękami i zapobiega ich wzajemnemu zakłócaniu się.
3. Każda wnęka jest wyposażona w niezależny system kontroli temperatury, system ostrzegania-przed przegrzaniem oraz system ochrony przed temperaturą rury grzewczej. Każdy system może działać niezależnie, aby zapobiec-przegrzaniu.
4. Aby sprostać różnym scenariuszom użytkowania, urządzenie to jest podzielone na dwa tryby pieczenia próżniowego:
1. Tryb utrzymywania-ciśnienia (np. ustaw górną granicę na 100 pa, a dolną na 200 pa, tj. gdy stopień podciśnienia osiągnie 100 pa, zawór próżniowy zostanie zamknięty, a gdy stopień podciśnienia osiągnie 200 pa, zawór próżniowy zostanie otwarty, aby rozpocząć uzupełnianie próżni).
2. Tryb pompowania bezpośredniego (np. po osiągnięciu próżni pompa próżniowa i zawór próżniowy nie są wyłączane, a pompa próżniowa kontynuuje pompowanie).

Specjalne parametry techniczne

1. Zakres temperatury roboczej: temperatura pokojowa +20 stopni -120 stopni;
2. Rozdzielczość temperatury: ± 0,1 stopnia, dokładność pomiaru ± 0,5% FS;
3. Jednorodność temperatury: mniejsza lub równa ± 3 stopnie w próżni, mniejsza lub równa ± 2 stopnie w normalnym ciśnieniu; (bez obciążenia, po ustabilizowaniu się temperatury, w każdym punkcie wnęki w odległości 50MM od ściany)
4. Czas nagrzewania: mniejszy lub równy 30 minut (bez obciążenia, temperatura wzrastająca do 100 stopni);
5. Najwyższy stopień próżni: mniejszy lub równy 20 Pa (bez-obciążenia, gdy testową pompą próżniową jest Edward GXS160/1750);
6. Utrzymanie ciśnienia próżniowego: wyciek próżni przez 24 godziny Mniej niż lub równy 500 Pa (spełniający wymagania dotyczące wycieków w warunkach stałej temperatury, stałej wilgotności i stałego ciśnienia), funkcja utrzymania ciśnienia może utrzymać ciśnienie przez długi czas; z funkcją samodzielnego-uzupełniania próżni.
7. Izolacja termiczna: temperatura zewnętrznej powierzchni skrzynki jest niższa lub równa temperaturze pokojowej + 15 stopnia (z wyjątkiem powierzchni styku wlotu wnęki grzewczej);
8. Moc znamionowa: mniejsza lub równa 10,5 kW (380 V/50 Hz)
9. Zużycie energii przy pracy w stałej temperaturze: mniejsze lub równe 2 kWh
10. Zintegrowany obwód główny, azot, sprężone powietrze, wlot gazu znajduje się w prawym górnym rogu, z tyłu piekarnika;

Parametry techniczne chłodnicy powietrza-chłodzonej powietrzem

Wprowadzenie do procesu suszenia

Przypadki zastosowań

Firma partnerska