Przegląd usług
SZO-DC350 to pół-automatyczna maszyna do wykrawania powlekanej folii elektrody akumulatorowej. Materiał anody lub katody jest podawany z rolki, wyrównywany przed wejściem do sekcji wykrawania i podawany przez platformę podającą-napędzaną serwomechanizmem. Następnie cykl wykrawania tnie materiał elektrody zgodnie z zainstalowaną formą nożową i ustawionym krokiem podawania.
System podawania przyjmuje materiał o szerokości do 350 mm, przy maksymalnej powierzchni obróbki 340×300 mm. Prędkość posuwu i krok posuwu można regulować za pomocą systemu sterowania, co pozwala na skonfigurowanie maszyny dla różnych wymiarów elektrod.
Mechanizm wyrównujący wykorzystuje czujnik do pozycjonowania arkusza elektrody przed przebiciem, z określoną dokładnością wyrównania wynoszącą ±0,3 mm. Platforma podająca wykorzystuje serwonapęd oraz przednie i tylne płyty dociskowe do przytrzymywania materiału podczas podawania i wykrawania.
Sekcja wykrawania wykorzystuje{{0}szybko działający cylindryczny mechanizm zaciskający formę nożową. Maszyna posiada również funkcję zbierania odpadów, regulację przenośnika i ochronę kratki na podczerwień. Szybkość obróbki określana jest na 20–30 cykli/min, przy czym maszyna może pracować w trybie automatycznym lub ręcznym.
Przy maksymalnej średnicy zewnętrznej rolki wynoszącej 400 mm, średnicy bębna z materiałem 3-, mocy zainstalowanej 7 kW i wymiarach całkowitych około 3380 × 1200 × 1860 mm, SZO-DC350 jest przeznaczony do pół-automatycznego przetwarzania elektrod w produkcji akumulatorów i zastosowaniach w linii pilotażowej.
Opis głównych części maszyny
1. Jednostka wyładowcza
Rolka materiału jest zamontowana na wale-podnośnika pneumatycznego. Skala pozycjonowania na wale pomaga ustawić pozycję materiału podczas wymiany rolki. System wyładowczy wykorzystuje wykrywanie i kontrolę-czasu opóźnienia przy podawaniu materiału.
2. Mechanizm wyrównujący
Folia elektrody przechodzi przez sekcję wyrównującą przed wejściem na platformę karmienia. Czujnik pozycjonowania koryguje położenie materiału z określoną dokładnością ustawienia wynoszącą ±0,3 mm.
3. Platforma podawania serwo
Serwosilnik napędza platformę karmienia zgodnie z wymaganą długością elektrody. Przednie i tylne płyty dociskowe utrzymują materiał podczas podawania i pomagają utrzymać płaską powierzchnię wykrawania.
4. Moduł wykrawania
Sekcja wykrawania wykorzystuje{{0}szybko działający cylindryczny system mocowania formy nożowej. Można dokonać regulacji przodu, tyłu i kąta w zależności od zainstalowanej formy. Regulacja ciśnienia jest sterowana elektrycznie.
5. Główna struktura wykrawania
Sekcja wykrawania wykorzystuje sześć kolumn prowadzących i dwa systemy serwo. Regulacja ciśnienia jest kontrolowana przez układ sterowania maszyny.
6. Zbiórka odpadów
System zbierania odpadów usuwa odpady powstałe podczas wykrawania i utrzymuje przepływ materiału przez sekcję przetwarzania. Napięcie można regulować za pomocą układu sterowania.
7. Regulacja przenośnika taśmowego
Przenośnik wykorzystuje wiele rolek prowadzących i regulacyjnych do kontrolowania położenia i napięcia paska. Do wyrównania przenośnika dostępne są dwie metody regulacji mechanicznej.
Parametry techniczne
Model: SZO-DC350
| Parametr | Specyfikacja |
|---|---|
| Model | SZO-DC350 |
| Maksymalna szerokość podawania | 350 mm |
| Maksymalny obszar przetwarzania | 340 × 300 mm |
| Szybkość przetwarzania | 20–30 cykli/min |
| Forma noża | Ostrze lustrzane o średnicy 8 mm |
| Kontrola podawania | Regulacja prędkości posuwu i wielkości kroku |
| Dokładność kroku podawania | Mniejsza lub równa 0,1 mm |
| Dokładność wyrównania | Mniejsze lub równe ±0,3 mm |
| Dokładność krawędzi | Mniejsze lub równe 0,3 mm |
| Interfejs operacyjny | Inteligentny interfejs użytkownika |
| Nośność przenośnika | 100 kg |
| Materiał Średnica rdzenia | 3 cale |
| Maksymalna średnica zewnętrzna rolki materiału | 400 mm |
| Zbiórka odpadów | Automatyczne urządzenie do separacji i recyklingu |
| Tryb pracy | Automatyczny/Ręczny |
| System sterowania | Inteligentne sterowanie mikrokomputerem |
| Zainstalowana moc | 7 kW |
| Napięcie zasilania | Jedno-fazowe, 220 V prądu przemiennego |
| Masa maszyny | Około. 1400 kg |
| Wymiary maszyny | Około. 3380 × 1200 × 1860 mm |
Wymagania środowiskowe
● Temperatura otoczenia: 0–40 stopni
● Wilgotność względna: 20–90% RH
● Zasilanie: jedno-fazowe napięcie prądu przemiennego 220 V, 50 Hz, z wahaniami napięcia w zakresie ±10%
● Rezystancja uziemienia:<4 Ω
● Sprężone powietrze: 0,4–0,8 MPa, przy wahaniach ciśnienia w zakresie ±10%
● Przyłącze sprężonego powietrza należy przygotować zgodnie z wymaganiami instalacji maszyny.
● Źródło podciśnienia: 20 l/min, poziom podciśnienia od –40 do –55 kPa
● Obszar instalacji powinien być wolny od żrących, palnych lub wybuchowych gazów i cieczy.
Miejsce i obiekty pomocnicze
Przed montażem klient powinien przygotować wymagane przyłącza zasilania, sprężonego powietrza i podciśnienia zgodnie ze specyfikacją maszyny.
Do uruchomienia maszyny i testowania procesu powinny być dostępne materiały elektrody dodatniej i ujemnej. Podczas instalacji i uruchomienia powinni być dostępni odpowiedni operatorzy, personel konserwacyjny i personel techniczny.
Po dostawie klient jest odpowiedzialny za ustawienie maszyny w uzgodnionym miejscu instalacji. Następnie można przeprowadzić instalację i uruchomienie zgodnie z wymaganiami sprzętu.
Przypadki zastosowań
Firma partnerska
Często zadawane pytania
Jaka jest maksymalna szerokość materiału elektrody dla SZO-DC350?
Maksymalna szerokość podawania wynosi 350 mm, przy maksymalnej powierzchni obróbki 340 × 300 mm. Rzeczywiste wymiary elektrod należy potwierdzić zgodnie z wymaganym wzorem wykrawania.
Jaka jest prędkość przetwarzania SZO-DC350?
Określona prędkość przetwarzania wynosi 20–30 cykli na minutę. Rzeczywista wydajność zależy od wymiarów elektrody, wzoru wykrawania i ustawień posuwu.
Czy można regulować prędkość i krok posuwu?
Tak. Prędkość posuwu i wielkość kroku można regulować za pomocą układu sterowania maszyny. Podana dokładność kroku posuwu wynosi do 0,1 mm.
Jakiego rodzaju rolki materiału może używać maszyna?
Maszyna jest przeznaczona do 3-calowego rdzenia materiału i rolek materiału o maksymalnej średnicy zewnętrznej 400 mm. Szerokość folii elektrody powinna mieścić się w zakresie maksymalnej szerokości podawania 350 mm.
Jakie narzędzia są potrzebne do instalacji?
Maszyna korzysta z jednofazowego prądu przemiennego 220 V, 50 Hz i wymaga sprężonego powietrza o ciśnieniu 0,4–0,8 MPa. Określono również źródło podciśnienia o przepływie 20 l/min i poziomie podciśnienia od -40 do -55 kPa.
Jakie informacje powinienem podać przed złożeniem zamówienia?
Proszę podać rodzaj materiału elektrody, szerokość i grubość materiału, wymagane wymiary elektrody lub wzór wykrawania, rozmiar rdzenia walca, docelową moc wyjściową oraz dostępną moc i dopływ powietrza. Dane te można wykorzystać do potwierdzenia konfiguracji urządzenia.